Технический анализ
Проверка чертежа, допусков, критичных зон, материала и технологичности изготовления.
Качество отливки формируется задолго до финальной приёмки. Проверки начинаются с технического анализа и сырья, продолжаются при плавке, термообработке и мехобработке и завершаются измерением, неразрушающим контролем и выпуском документов на партию.
Для износостойкой детали недостаточно проверить только размеры. Ресурс зависит от химического состава, структуры металла, режима термообработки, отсутствия критичных дефектов и точности посадочных поверхностей.
Поэтому контрольные операции распределены по всему производственному циклу, а результаты связываются с конкретной партией продукции.
Состав проверок адаптируется под назначение детали, требования чертежа, материал и согласованный план контроля.
Проверка чертежа, допусков, критичных зон, материала и технологичности изготовления.
Контроль модели, размеров формы, стержней, формовочной смеси и подготовки литейной системы.
Контроль шихты, параметров плавки и спектральный анализ химического состава металла.
Контроль заданного режима, охлаждения, твёрдости и механических свойств материала.
Размерный контроль, 3D-сканирование и методы выявления поверхностных и внутренних дефектов.
Маркировка, прослеживаемость, комплект документов и подтверждение готовности к отгрузке.
Инструментальный контроль позволяет подтвердить параметры, которые невозможно надёжно оценить визуально.
Проверка может включать один или несколько методов в зависимости от материала, геометрии, зоны риска и уровня приёмки.
Выявление внутренних несплошностей и оценка их расположения в объёме металла.
Поиск поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.
Обнаружение дефектов, выходящих на поверхность, в том числе на сложной геометрии.
Применяется при специальных требованиях к внутренней структуре и уровню приёмки.
Точный перечень операций фиксируется в технических требованиях или согласованном плане качества.
| Стадия | Основные параметры | Результат |
|---|---|---|
| Сырьё и шихта | Идентификация материалов, дозирование, чистота шихты | Запись по партии плавки |
| Плавка | Температура и химический состав | Протокол спектрального анализа |
| Термообработка | Режим, охлаждение, твёрдость и механические свойства | Данные цикла и испытаний |
| Мехобработка | Посадочные размеры, допуски, шероховатость | Размерный отчёт |
| Финальная приёмка | Геометрия, поверхность, NDT, маркировка | Заключение о соответствии |
Состав документации зависит от договора и требований заказчика. Для критичных деталей перечень отчётов согласуется до запуска производства.
Укажите тип детали и требования к документам — мы учтём их при подготовке предложения.